虽然一次投资比较高，但是长期综合效益明显。如果对多种bms进行测试，成本优势明显。非常适合bms开发，以及大批量的生产测试。使电池时刻处于安全可控的充放电使用过程中，---提高了电池在实际使用过程中的循环寿命。因此，各bms厂商对bms研发、测试、生产等环节的检测---重视。看似比较理想，但是实际应用的时候存在比较多的问题：测试时间长——电池组的充放都需要比较多的时间，要完成一次工作循环必须遵从实物的特性，等待的时间比较长，难以进行批量测试。

以新能源汽车为例，依据报告统计，电池占电动汽车所有成本中的三分之一以上。电池技术的突破需要一个比较漫长的过程，而bms作为电池包的神经，掌控着电池包所有的动态。该系统主要由---电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元、温度模拟单元、绝缘电阻检测单元、信号与开关量检测单元、can通讯单元、软件控制系统等组成。bms的功能包括3个主要方面：对电池组的工作状态的监测与管理——单体和电池组的电压监测、电流监测、温度监测、soc估算，均衡控制等。

bms的建立和测试锂离子电池的生产过程有一个高的级别的固有偏差，也就要求有一个健壮的bms，bms必须实现主动检测以及主动平衡每个电池单元充电状态的方式来补偿一个模块或者电池堆里面任何一个表现不佳的电池单元。一个电池堆栈的设计会有一个不确定状态组合，因为整个电池组里面可能包含了好的和坏的电池单元并且这些电池也会受到环境条件的---影响。这些差异以及使用场景的复杂性就要求对bms通过对仿的真电池的管理来进行bms的开发和性能测试。